Verificador de peso on-line inteligente

O Controlador de Peso Online Inteligente A30 é um sistema de verificação de peso de correia de alta velocidade fabricado pela Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Ele é construído em uma plataforma de controle Linux incorporada e projetado para inspeção contínua de peso em movimento em linhas de produção e embalagem. O sistema captura leituras de peso à medida que os produtos passam por uma seção do transportador integrada à célula de carga, compara cada leitura com os parâmetros armazenados e aciona uma saída configurável com base no resultado de aprovação/reprovação – tudo isso sem alterar a velocidade da linha existente ou o espaçamento do produto.

O uso de um sistema operacional Linux embarcado fornece um ambiente multitarefa em tempo real para processamento de sinais de peso, gerenciamento de interface de usuário com tela sensível ao toque, registro de dados e comunicação. Essa arquitetura permite que o sistema lide com tarefas de inspeção de alta velocidade, mantendo ao mesmo tempo a flexibilidade para adaptar protocolos de comunicação, formatos de dados e integrações periféricas.

Arquitetura do Sistema e Cadeia de Processamento de Sinais

O Controlador de Peso Online Inteligente compreende quatro seções funcionais: transportador de alimentação, transportador de pesagem, transportador de saída e unidade de controle baseada em Linux. A cadeia de sinal funciona da seguinte forma:

1. Detecção e acionamento do produto:Um sensor fotoelétrico posicionado na transição de alimentação para pesagem detecta a borda frontal de um produto recebido. O sinal do sensor é direcionado para a entrada digital do controlador, que inicia a sequência de captura de peso com base em um atraso pré-configurado e no comprimento do produto.

2. Aquisição de sinal de peso:O transportador de pesagem é montado em um conjunto de célula de carga extensômetro isolado mecanicamente do motor de acionamento e dos transportadores adjacentes. O sinal analógico de peso é amplificado, filtrado e digitalizado pelo módulo ADC de alta velocidade do controlador. As taxas de amostragem são configuradas para capturar múltiplas leituras durante o breve período em que o produto está totalmente na seção de pesagem.

3. Filtragem digital e cálculo de peso:O sistema Linux aplica algoritmos de filtragem digital ao fluxo de dados amostrados, compensando a vibração mecânica residual e o ruído da correia. Um valor de peso estável é extraído e comparado em tempo real com o peso alvo do produto e os limites de tolerância armazenados no banco de dados de parâmetros.

4. Decisão e resultados:O sistema classifica o produto como aprovado ou reprovado com base no resultado da comparação. Para condições de falha, os sinais de saída configuráveis ​​podem acionar um alarme sonoro, um indicador visual, uma parada do transportador ou um mecanismo de rejeição. A decisão é executada dentro do tempo de trânsito do produto pela seção de saída.

5. Gravação de dados:Cada evento de inspeção – incluindo registro de data e hora, identificador do produto, peso medido e status de aprovação/reprovação – é registrado no armazenamento interno e está disponível para exportação USB em formato CSV.

Principais Parâmetros Técnicos

Nota de precisão:A precisão alcançável depende do peso do produto, das dimensões, da velocidade do transportador e da estabilidade ambiental. As especificações são verificadas sob condições controladas de fábrica com amostras representativas e confirmadas durante o comissionamento no local.

tem mais de 20 anos de experiência em instrumentação de pesagem e sistemas automatizados. A empresa possui certificação ISO9001, certificação de produto CE, 68 patentes nacionais e 20 direitos autorais de software. A fabricação é conduzida em duas instalações sob procedimentos de qualidade padronizados, com desenvolvimento de sistemas liderado pelo Centro de P&D 919.

Capacidades de software e sistema embarcado Linux

A escolha de uma plataforma Linux embarcada fornece diversas características funcionais relevantes para aplicações de controle de peso industrial. O kernel em tempo real lida com a aquisição do sinal de peso e a saída de decisão com temporização determinística, garantindo que o sinal de aprovação/reprovação seja gerado dentro da janela de trânsito do produto. A arquitetura multitarefa permite que a interface do usuário com tela sensível ao toque, o registro de dados e a comunicação em rede operem simultaneamente sem interromper o ciclo de inspeção.

A interface do usuário suporta exibição em chinês e inglês, com configuração de parâmetros acessível através de páginas de menu estruturadas. As permissões de usuário em vários níveis restringem configurações críticas, como limites de tolerância e parâmetros de calibração, a pessoal autorizado. As atualizações de software podem ser aplicadas via USB ou conexão de rede, permitindo atualizações em campo sem modificação de hardware.

A pilha de comunicação do sistema suporta protocolos seriais e Ethernet padrão. O formato de saída de dados, o intervalo de transmissão e o método de handshake são configuráveis ​​para atender aos requisitos dos sistemas host, como MES, SCADA ou servidores de coleta de dados da planta. Para aplicações que exigem integração com mecanismos de rejeição, a saída de E/S pode ser configurada para acionar válvulas pneumáticas, relés ou pilhas de indicadores.

Cenários típicos de inspeção

FAQ (Perguntas Frequentes)

Que vantagem o sistema Linux embarcado oferece em relação a um microcontrolador padrão?
A plataforma Linux oferece capacidade multitarefa e um ambiente de software padronizado. Isso permite a operação simultânea da rotina de inspeção, atualizações da tela sensível ao toque, registro de dados e comunicação em rede sem conflitos de tempo. Ele também simplifica a personalização de protocolos e oferece suporte a ferramentas de rede padrão para integração com sistemas de TI da planta.

Como o controlador de peso é calibrado e com que frequência a recalibração é necessária?
A calibração é realizada usando pesos de teste certificados por meio de uma rotina guiada de ponto único na tela sensível ao toque. A frequência da recalibração depende do ambiente operacional e do sistema de qualidade da instalação – a verificação diária ou por turno é comum em setores regulamentados. O sistema permite que a calibração seja concluída sem desmontagem.

O sistema pode se comunicar com nosso MES existente ou servidor de banco de dados?
A interface Ethernet padrão suporta comunicação TCP/IP. O formato dos dados e o protocolo de transmissão podem ser adaptados durante o comissionamento para atender aos requisitos do sistema receptor. Para integrações não padrão, a equipe de engenharia pode fornecer documentação de protocolo ou configurar a saída de dados adequadamente.

O que determina o rendimento máximo do controlador de peso?
A produtividade é determinada pelo comprimento do produto, pela velocidade do transportador e pelo tempo mínimo necessário para a estabilização do sinal de peso. Produtos mais longos ou requisitos de maior precisão normalmente exigem velocidades mais lentas ou seções de pesagem maiores. As estimativas de rendimento são fornecidas durante a revisão de engenharia com base nas amostras de produtos do cliente e nas expectativas de velocidade.

Como os mecanismos de rejeição são integrados ao controlador de peso?
O controlador fornece saídas de E/S digitais que podem ser configuradas para acionar empurradores pneumáticos, bicos de jato de ar ou portas desviadoras. O tempo de saída é sincronizado com a posição do produto rastreado. O mecanismo específico e sua integração são definidos durante a configuração do sistema com base nas características do produto e no layout da linha.