Controlador de peso de alta precisão

O Controlador de Peso de Alta Precisão (Modelo JDT-CZ-A30-30K/100K) é um sistema de pesagem dinâmica em linha fabricado pela Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Ele foi projetado para linhas de produção que manuseiam produtos embalados de médio a grande porte - como sacos a granel, caixas grandes, pacotes de embalagens múltiplas e contêineres industriais - onde a verificação do peso final e a verificação de integridade são necessárias antes da paletização ou expedição.

O sistema captura leituras de peso à medida que os produtos passam pelo transportador de pesagem, compara cada medição com valores alvo e de tolerância predefinidos e gera uma decisão de aprovação ou reprovação. Para condições de falha, o transportador para ou uma saída de alarme é acionada, dependendo do modo de operação configurado. O equipamento destina-se à integração em linhas de embalagem automatizadas, estações de inspeção de fim de linha e pontos de verificação logística de saída.

Especificações Técnicas

Nota de precisão:A precisão da detecção depende do peso, das dimensões, da estabilidade do transporte e das condições ambientais do produto medido. Os valores de precisão indicados são alcançáveis ​​sob testes controlados de fábrica com amostras representativas de produtos. O comissionamento no local estabelece o desempenho real sob condições de produção.

possui certificação de gerenciamento de qualidade ISO9001 e certificação de produto CE. Com mais de 20 anos de experiência em instrumentação de pesagem, a empresa acumulou 68 patentes nacionais e 20 direitos autorais de software através de seu Centro de P&D 919. A fabricação é conduzida em duas instalações de produção sob procedimentos padronizados de controle de qualidade que abrangem inspeção de materiais, montagem, calibração e testes finais. A personalização fora do padrão – incluindo dimensões do transportador, materiais da estrutura, interfaces de comunicação e funcionalidade do software – é suportada com base nos requisitos do projeto.

Projeto Mecânico de Seção de Pesagem e Manuseio de Carga

A seção do transportador de pesagem foi projetada para acomodar produtos com peso de até 100 kg em trânsito dinâmico. O conjunto da célula de carga é especificado para a capacidade nominal com uma margem de segurança apropriada para lidar com breves condições de sobrecarga que podem ocorrer quando os produtos são colocados ou transferidos para o transportador. A estrutura do transportador utiliza aço carbono de alta resistência ou aço inoxidável opcional, com reforço estrutural nos pontos de montagem das células de carga.

Elementos de montagem com absorção de choque são posicionados entre a plataforma de pesagem e a estrutura de suporte para atenuar o impacto mecânico transmitido quando os produtos entram na zona de pesagem. Este isolamento mecânico tem duas funções: protege as células de carga contra picos de sobrecarga transitórios e reduz o tempo de estabilização necessário para que o sinal de peso se estabilize antes que a leitura seja capturada. O motor de acionamento por correia é mecanicamente separado da seção de pesagem para evitar que a vibração do motor se acople ao sinal da célula de carga.

Registro de dados e rastreabilidade de qualidade

Cada ciclo de inspeção gera um registro de dados que inclui carimbo de data/hora, peso medido, peso alvo, limites de tolerância e resultado de aprovação/reprovação. O controlador armazena esses registros internamente e os dados podem ser exportados via USB em formato CSV para análise de produção, relatórios de qualidade ou documentação de lote. Para linhas com conectividade de rede, os dados de peso podem ser transmitidos para um sistema host através de uma interface de comunicação configurável.

O sistema suporta limites de peso superior e inferior predefinidos para cada produto. Quando um peso medido fica fora da faixa configurada, o controlador aciona uma saída de alarme e interrompe o transportador de saída para evitar que o item não conforme prossiga a jusante. O transportador permanece parado até que o operador remova o item sinalizado e confirme o alarme, criando uma porta de qualidade documentada no fluxo de produção.

Opções de materiais de estrutura e adaptação ambiental

A estrutura padrão é construída em aço carbono de alta resistência com tratamento de superfície anticorrosivo. Para instalações com requisitos de lavagem, exposição à umidade ou atmosferas corrosivas, uma estrutura de aço inoxidável pode ser especificada. Para ambientes onde estão presentes materiais inflamáveis, estão disponíveis configurações à prova de explosão (classificação Ex d IIB T4 Ga), com o controlador e os gabinetes elétricos projetados para atender aos padrões de proteção relevantes. O equipamento foi projetado para operar de forma confiável em ambientes industriais padrão; a instalação deve evitar áreas com forte interferência eletromagnética, condensação de umidade ou vibração excessiva do piso.

Tarefas Típicas de Inspeção

FAQ (Perguntas Frequentes)

Como o controlador de peso lida com produtos com distribuição irregular de peso ou bases instáveis?
Produtos com distribuição desigual de peso podem apresentar variação de medição se o centro de gravidade se deslocar durante o transporte no transportador. A montagem com absorção de choque e o isolamento mecânico da seção de pesagem ajudam a reduzir o efeito das mudanças de carga. Para produtos com bases flexíveis ou instáveis, podem ser instalados trilhos guia para centralizar o produto na esteira. Amostras de produtos normalmente são avaliadas durante a revisão de engenharia para determinar se acessórios adicionais são necessários.

Qual é a diferença entre parar o transportador para produtos com falha e usar um mecanismo de rejeição?
O modo de operação padrão interrompe o transportador de saída quando um item não conforme é detectado. O operador remove o item sinalizado e reinicia a linha. Isto é adequado para linhas de rendimento moderado onde a intervenção do operador é prática. Para linhas de alta velocidade ou rejeição automatizada, um empurrador ou desviador pneumático pode ser integrado como opção de personalização.

O controlador de peso pode ser integrado a um codificador jato de tinta ou impressora de etiquetas?
Sim. O controlador pode emitir um sinal sincronizado com a posição do produto para acionar uma codificação externa ou dispositivo de impressão. Isso permite que dados de peso, códigos de lote ou carimbos de data/hora sejam aplicados ao produto após a pesagem. Os detalhes de configuração – incluindo protocolo de comunicação, temporização de sinal e formato de dados – são especificados durante a configuração do sistema.

Qual procedimento de calibração é usado para a faixa de 30 a 100 kg?
A calibração é realizada usando pesos de teste certificados e apropriados à capacidade nominal. A interface touchscreen fornece uma rotina de calibração guiada. Para capacidades de até 100 kg, são recomendados vários pontos de calibração em toda a faixa para garantir a linearidade. O procedimento de calibração pode ser repetido pelo pessoal local como parte das verificações de qualidade de rotina.

A configuração à prova de explosão está disponível para aplicações na indústria química?
Está disponível uma configuração à prova de explosão com classificação Ex d IIB T4 Ga. Isto se aplica aos gabinetes elétricos, ao invólucro do controlador e à fiação. A configuração específica deve ser especificada no momento do pedido, pois afeta a seleção dos componentes e a documentação de certificação. O projeto mecânico padrão da célula de carga e do conjunto do transportador permanece inalterado.