Verificador de peso inteligente de alta velocidade

O Controlador de Peso Inteligente de Alta Velocidade é um sistema compacto de pesagem em linha desenvolvido pela Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. para inspeção dinâmica de peso de produtos embalados pequenos e leves. Ele foi projetado para operar com alto rendimento em linhas de produção onde os pesos individuais dos produtos variam de alguns gramas a vários quilogramas e onde os itens fora da tolerância devem ser identificados e removidos sem interromper o ciclo da linha.

O equipamento captura leituras de peso durante o transporte na esteira, processa cada medição por meio de uma cadeia de filtragem digital e aciona um mecanismo de rejeição pneumático ou mecânico para itens não conformes. Todos os eventos de pesagem são marcados com data e hora e registrados para rastreabilidade.

Especificações Técnicas

Notas de desempenho:A precisão e o rendimento são influenciados pelas dimensões do produto, material de embalagem e estabilidade da linha. As especificações acima são baseadas em testes controlados de fábrica com produtos representativos. O comissionamento no local valida o desempenho real sob condições de produção.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. é certificado pela ISO9001. O Centro de P&D 919 da empresa desenvolveu 68 patentes nacionais e 20 direitos autorais de software relacionados à instrumentação de pesagem, algoritmos dinâmicos e sistemas automatizados de verificação de peso. Os produtos são certificados pela CE e produzidos em duas instalações de fabricação.

Arquitetura do sistema e componentes principais

O controlador de peso compreende três seções integradas: transportador de entrada, zona de pesagem e saída com estação de rejeição. O transportador de alimentação espaça e acelera os produtos a uma velocidade estável antes de entrarem na zona de pesagem. O transportador de pesagem é montado em um conjunto de células de carga extensômetro isolado mecanicamente das seções de acionamento. Um sensor fotoelétrico detecta a entrada do produto e aciona a sequência de captura do peso. Após a pesagem, os produtos passam para a saída, onde um empurrador pneumático desvia os itens não conformes para uma caixa de rejeição ou transportador separado. A atuação do empurrador é cronometrada usando a posição rastreada do produto para garantir uma ejeção precisa.

As células de carga são selecionadas para a faixa de peso alvo e requisitos de resolução. O controlador touchscreen armazena parâmetros específicos do produto – peso alvo, limites superior/inferior, velocidade do transportador e atraso de rejeição – e exibe estatísticas de produção em tempo real, incluindo taxa de aprovação, contagem de rejeições e histograma de distribuição de peso.

Processamento e comunicação de dados em tempo real

Os sinais de peso são amostrados em alta frequência e processados ​​por um algoritmo de filtragem digital que compensa vibrações mecânicas e ruídos da correia. O valor do peso processado é comparado com os limites de tolerância armazenados. A decisão do sistema (aprovado/reprovado) e o peso medido são transmitidos ao controlador de saída para execução da classificação.

Todos os registros de peso têm carimbo de data e hora e podem ser exportados via USB em formato CSV. As interfaces de comunicação (Ethernet, RS232, RS485) suportam integração de dados com plataformas MES, SCADA ou ERP. O sistema pode ser configurado para gerar dados continuamente, sob demanda ou após cada ciclo de inspeção com base nos requisitos do sistema host.

Calibração e Manutenção de Rotina

A calibração é realizada através da interface touchscreen usando pesos de teste certificados. Rotinas de calibração de ponto único e multiponto estão disponíveis. O procedimento guiado minimiza o erro do operador e não requer desmontagem.

Cronograma de manutenção de rotina:
Diário:Limpe a plataforma de pesagem e a superfície da correia transportadora; verifique as conexões do cabo do sensor.
Semanalmente:Inspecione a tensão e o alinhamento da correia transportadora; verifique a pressão do sistema pneumático (0,6–0,8 MPa) e o funcionamento do atuador.
Mensal:Realizar verificação de precisão com pesos certificados; inspecionar e lubrificar os rolamentos do transportador.
Solução de problemas comuns:O desvio de peso pode indicar sobrecarga do sensor ou célula de carga danificada; a falha de rejeição geralmente está relacionada à queda de pressão do ar ou ao empurrador desalinhado. Peças sobressalentes para itens de desgaste comum (correias, filtros, sensores) são mantidas em estoque para pronta substituição.

Produtos típicos e cenários de inspeção

FAQ (Perguntas Frequentes)

Qual é o peso mínimo do produto que o sistema pode inspecionar com segurança?
A faixa de pesagem especificada começa em 5 g. A inspeção dinâmica confiável de produtos muito leves depende do formato do produto, do centro de gravidade e da velocidade do transportador. Produtos abaixo de 5 g podem ser avaliados caso a caso durante a revisão de engenharia.

Como o mecanismo pneumático de rejeição garante a remoção precisa sem danificar os produtos adjacentes?
O tempo de rejeição é baseado na velocidade do transportador e no rastreamento da posição do produto pelo sensor fotoelétrico. O controlador calcula o momento exato em que o produto não conforme chega ao empurrador e aciona o cilindro pneumático para um curso definido. O espaçamento entre produtos deve ser suficiente para que o empurrador se retraia antes da chegada do próximo produto. O espaçamento mínimo é determinado durante a configuração do sistema.

Como a precisão é mantida em alto rendimento?
Algoritmos de filtragem digital extraem um valor de peso estável da curta janela de medição disponível em alta velocidade. O isolamento mecânico do transportador de pesagem reduz a transmissão de vibrações. Para aplicações de altíssima velocidade, a compensação entre rendimento e precisão é discutida durante a especificação do sistema, e a precisão alcançável é confirmada por meio de testes dinâmicos com amostras de produtos do cliente.

O controlador de peso consegue manusear produtos que não estejam rigidamente planos na parte inferior?
Produtos com bases irregulares ou flexíveis podem apresentar maior variação de peso durante a pesagem dinâmica. Materiais de correia personalizados, trilhos-guia ou transportadores específicos do produto podem ser considerados para estabilizar os itens durante o transporte. Amostras de produtos normalmente são testadas durante a fase de engenharia para determinar se acessórios adicionais são necessários.

Qual é o procedimento para alternar entre diferentes produtos?
Os parâmetros do produto – peso alvo, limites de tolerância, velocidade do transportador e configurações de rejeição – são armazenados como predefinições nomeadas no controlador da tela sensível ao toque. O operador seleciona o produto desejado no menu e todos os parâmetros são carregados automaticamente. Não são necessários ajustes mecânicos para produtos da mesma classe de tamanho e peso. Uma verificação de calibração com um peso de referência é recomendada após a troca.