Verificador de peso de alta velocidade com pesagem dinâmica

O Controlador de Peso de Pesagem Dinâmica de Alta Velocidade (Série JDS) é um sistema de pesagem em linha fabricado pela Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Ele foi projetado para linhas de produção onde a verificação de 100% do peso do produto é necessária na velocidade da linha, sem interromper o fluxo do produto. O equipamento captura leituras de peso enquanto os produtos estão em movimento na esteira, compara cada leitura com os limites predefinidos e aciona um mecanismo de classificação para separar os itens não conformes.

A pesagem dinâmica difere da pesagem estática porque a medição é realizada durante o movimento do transportador. O sistema compensa a vibração mecânica e o movimento do produto através de uma combinação de algoritmos de filtragem digital e células de carga isoladas mecanicamente. As especificações de precisão são, portanto, interdependentes da velocidade do transportador, das dimensões do produto e do peso do produto – uma relação considerada durante a configuração do sistema.

Especificações Técnicas

Nota sobre precisão:A precisão da detecção é influenciada pelo peso, dimensões, velocidade do transportador e condições ambientais do produto. As faixas de precisão declaradas representam desempenho alcançável sob testes controlados de fábrica com amostras representativas de produtos. O comissionamento no local estabelece o desempenho real sob condições de produção.

A série JDS é desenvolvida no Centro de P&D 919 de Jiangsu Jutian e produzida em duas instalações de fabricação sob gerenciamento de qualidade com certificação ISO9001. A empresa detém 68 patentes nacionais, incluindo diversas relacionadas a algoritmos de pesagem dinâmica e design de sistemas de verificação de peso de alta velocidade. Os produtos são certificados pela CE.

Tecnologia de pesagem dinâmica

Processamento de sensor e sinal:A Série JDS utiliza células de carga extensômetro configuradas em uma seção de pesagem isolada mecanicamente. A correia transportadora sobre a zona de pesagem é suportada inteiramente pelo conjunto de células de carga, separada do motor de acionamento e dos transportadores a montante/jusante por fendas ou rolos de transferência. Este isolamento mecânico reduz a transmissão da vibração do motor para o sinal de pesagem.

Filtragem digital e compensação de velocidade:As leituras de peso são amostradas em alta frequência durante o breve período em que cada produto passa pela zona de pesagem. Algoritmos de filtragem digital extraem um valor de peso estável do sinal dinâmico, compensando a vibração residual e o movimento da correia. A capacidade de produção do sistema é determinada pelo comprimento do produto, pela velocidade do transportador e pelo tempo mínimo necessário para a estabilização do sinal de pesagem.

Gerenciamento de parâmetros de produto e lógica de classificação

O controlador touchscreen armazena conjuntos de parâmetros para vários produtos, incluindo peso alvo, limites de tolerância superior/inferior, velocidade do transportador e modo de classificação. Quando um produto é selecionado, todos os parâmetros associados são carregados automaticamente, reduzindo o tempo de troca entre diferentes SKUs. O sistema oferece suporte à classificação baseada em peso em vários graus (por exemplo, baixo peso, aceitável, excesso de peso) com ações de classificação configuráveis ​​para cada grau.

Os mecanismos de classificação são especificados durante a configuração do sistema com base nas características do produto e no layout da linha. As opções comuns incluem braços de impulso pneumáticos para rejeição lateral, bicos de jato de ar para produtos leves e abas de queda ou portas desviadoras para integração com transportadores a jusante. O sensor de confirmação de rejeição verifica se os itens não conformes foram removidos com sucesso antes da chegada do próximo produto.

Confiabilidade Operacional em Ambientes Industriais

A estrutura estrutural é fabricada em aço inoxidável 304, selecionado para durabilidade e compatibilidade com ambientes de lavagem comuns na produção alimentícia e farmacêutica. O controlador da tela sensível ao toque e o gabinete elétrico são vedados com classificação IP65 ou superior, dependendo da configuração. As conexões da fiação e do sensor são roteadas através de conduítes selados. O sistema foi projetado para operação contínua em vários turnos, com rolamentos e correias especificados para o ciclo de trabalho pretendido.

A calibração é realizada através da interface touchscreen usando procedimentos guiados de ponto único ou multiponto com pesos de teste certificados. A manutenção de rotina – incluindo inspeção da correia, verificação de zero do sensor e verificação do alinhamento do transportador – é acessível sem ferramentas especializadas.

Cenários típicos de implantação

FAQ (Perguntas Frequentes)

Como a velocidade do transportador afeta a precisão da pesagem?
A precisão e a velocidade são interdependentes na pesagem dinâmica. Velocidades mais altas do transportador reduzem o tempo que cada produto passa na zona de pesagem, o que pode aumentar a variação da medição. Durante a configuração do sistema, a equipe de engenharia especifica a precisão alcançável no rendimento necessário com base no peso e nas dimensões do produto. Os números de precisão são verificados durante o comissionamento no local com amostras reais de produção.

Que mecanismos impedem que a vibração afete as leituras de peso?
Duas abordagens de projeto são utilizadas: isolamento mecânico e processamento digital de sinais. A seção de pesagem é separada mecanicamente do motor de acionamento e dos transportadores adjacentes para minimizar a transmissão de vibração. No lado do sinal, algoritmos de filtragem digital processam as amostras de peso de alta frequência para extrair um valor estável, apesar da vibração ambiental residual.

Como o sistema lida com vários produtos na mesma linha?
Os parâmetros do produto – incluindo peso alvo, limites de tolerância, velocidade do transportador e ação de classificação – são armazenados como predefinições nomeadas no controlador. Os operadores selecionam o produto ativo no menu da tela sensível ao toque e todos os parâmetros são carregados automaticamente. A mudança entre predefinições não requer recalibração.

Quais recursos de rastreabilidade de dados estão incluídos?
Cada medição de peso recebe carimbo de data e hora e é registrada com o identificador do produto, peso medido, status de tolerância (aprovado/reprovado) e resultado da classificação. Os dados podem ser exportados via USB em formato CSV ou transmitidos para um sistema host via Ethernet ou conexão serial. Resumos estatísticos – incluindo contagem total, taxa de aprovação e distribuição de peso – podem ser visualizados na tela sensível ao toque em tempo real.

Como o mecanismo de classificação é selecionado para uma aplicação específica?
A seleção do mecanismo de classificação depende do peso do produto, dimensões, tipo de embalagem, velocidade do transportador e espaço disponível na linha. Os braços de impulso pneumáticos são comumente usados ​​para caixas e recipientes rígidos. Os sistemas de jato de ar são adequados para embalagens leves e flexíveis. A fase de revisão de engenharia determina o mecanismo apropriado com base nas especificações do produto e no layout da linha do cliente.