Escala de codificação de rolo motorizado

A Balança de Codificação de Rolos Motorizados (Modelo JDT-GT-A30) é um sistema dinâmico de verificação de peso e marcação produzido pela Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Ela combina transporte de rolos motorizados, pesagem em movimento, codificação automática e registro de dados em tempo real em uma única unidade integrada. O equipamento foi projetado para linhas de produção automatizadas onde a verificação de peso em linha e a rastreabilidade do produto são necessárias como parte do fluxo de trabalho de controle de qualidade.

A implantação típica ocorre em pontos de inspeção de final de linha, onde os produtos que saem de uma estação de enchimento ou embalagem devem ser pesados, marcados com dados de lote ou peso e registrados no sistema de registro digital da fábrica antes da paletização ou envio. O sistema de rolos motorizados sincroniza-se com a velocidade do transportador a montante, eliminando a necessidade de transferência manual do produto entre as operações de pesagem e codificação.

Parâmetros técnicos principais

Nota sobre precisão:A precisão da detecção depende do peso, das dimensões, da estabilidade do transporte e das condições ambientais do produto medido. Os valores de precisão declarados são alcançáveis ​​sob condições controladas de calibração de fábrica com amostras representativas do produto. O desempenho real no local é verificado durante o comissionamento.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. tem certificação ISO9001. A escala de codificação de rolo motorizado é certificada pela CE. A empresa detém 68 patentes nacionais e 20 direitos autorais de software, com P&D dedicado no Centro de P&D 919 e fabricação em duas instalações de produção em Kunshan e Zhejiang.

Processo de Desenvolvimento e Produção

1. Análise de requisitos e revisão de engenharia:Para configurações padrão, os parâmetros técnicos acima se aplicam diretamente. Para personalização fora do padrão, nossa equipe de engenharia avalia as dimensões do produto, o rendimento necessário, as especificações da interface de codificação e os pontos de integração de linha existentes antes de confirmar o projeto final do equipamento.

2. Montagem mecânica:As armações dos rolos são fabricadas em aço carbono com tratamento de superfície ou aço inoxidável 304 para ambientes propensos à corrosão. Os motores de acionamento são dimensionados de acordo com a capacidade de carga e velocidade do transportador especificadas. As células de carga são instaladas abaixo da seção de pesagem com isolamento mecânico do acionamento do transportador para evitar interferência de vibração.

3. Integração elétrica e configuração de software:O controlador de tela sensível ao toque da série 919 é programado com os parâmetros de pesagem, protocolos de comunicação e drivers de interface de codificação necessários. As conexões da impressora ou do codificador jato de tinta são configuradas e testadas para sincronização de dados.

4. Calibração e testes dinâmicos:Cada unidade passa por calibração estática com pesos certificados, seguida por testes dinâmicos usando amostras representativas do produto na velocidade especificada do transportador. A lógica de alarme fora da tolerância e a sequência de parada/início do transportador são verificadas em vários ciclos.

5. Verificação de envelhecimento e estabilidade:O sistema completo funciona continuamente por no mínimo 48 horas para confirmar a estabilidade eletrônica, o alinhamento mecânico e a confiabilidade do software sob operação sustentada.

6. Inspeção pré-embarque:Uma lista de verificação documentada que abrange precisão de pesagem, funcionalidade de codificação, intertravamentos de segurança e conformidade elétrica é preenchida antes da embalagem e envio.

Fluxo de Trabalho Operacional

Os produtos entram na seção de pesagem através de rolos motorizados sincronizados com o transportador a montante. A célula de carga captura dados de peso em movimento; o controlador compara o valor medido com os limites superior e inferior predefinidos. Os produtos dentro da faixa aceitável seguem para a estação de codificação, onde o código do lote, o valor do peso ou o carimbo de data e hora são aplicados. Produtos fora da tolerância acionam uma parada do transportador ou sinal de alarme de acordo com o modo de operação configurado. Todos os registros de pesagem e codificação são armazenados localmente e podem ser transmitidos para um sistema host através da interface de comunicação configurada.

A exportação de dados suporta formato CSV para análise de planilhas e inserção direta em banco de dados via API ou adaptação de protocolo. O controlador pode armazenar várias predefinições de produtos, permitindo troca rápida entre diferentes SKUs sem recalibração.

Quando selecionar uma escala de codificação de rolo motorizado

Linhas automatizadas com fluxo contínuo:Ao contrário das estações de controle de peso manuais ou não motorizadas, os rolos motorizados mantêm a dinâmica do produto e o ritmo da linha, tornando este equipamento adequado para linhas de produção onde a consistência do rendimento é necessária e a pesagem manual criaria um gargalo.

Requisitos de rastreabilidade em linha:Em indústrias como a alimentícia, farmacêutica ou de componentes automotivos, os requisitos regulatórios ou dos clientes geralmente exigem que cada produto ou lote possua um registro de peso verificável vinculado à data de produção, turno ou número de linha. Este equipamento integra pesagem e codificação em uma única etapa rastreável.

Integração com sistemas digitais de fábrica:As interfaces de comunicação suportam a troca de dados com plataformas MES e ERP, permitindo que os dados de peso fluam para painéis de qualidade, relatórios de produção ou fluxos de trabalho de liberação de lote sem transcrição manual.

Cenários de aplicativos verificados

FAQ (Perguntas Frequentes)

Como a função de codificação é integrada ao sistema de pesagem?
O controlador da tela sensível ao toque transmite o valor do peso capturado, o carimbo de data e hora e as informações do lote predefinido para o dispositivo de codificação conectado (impressora jato de tinta, impressora de transferência térmica ou aplicador de etiquetas) por meio de uma interface de comunicação configurada. O sinal de disparo de codificação é sincronizado com o sensor de posição do transportador para garantir o posicionamento preciso no produto.

O equipamento consegue movimentar produtos de tamanhos variados na mesma linha?
A largura do rolo e a velocidade do transportador são projetadas em torno do maior produto da faixa especificada. Para linhas que processam vários tamanhos de produtos, as configurações de troca predefinidas podem ser armazenadas no controlador, permitindo que os operadores alternem entre configurações de produtos sem ajuste mecânico. Trilhos-guia específicos do produto estão disponíveis como acessórios opcionais.

O que determina a precisão de pesagem de um sistema de rolos motorizados?
A precisão é influenciada pelo peso do produto, tamanho, velocidade durante a pesagem, vibração de equipamentos adjacentes e condições ambientais, como fluxo de ar. As especificações de precisão fornecidas são baseadas em testes controlados com produtos representativos. A verificação no local durante o comissionamento estabelece o desempenho real em condições reais de produção.

Quais protocolos de comunicação são suportados para integração MES/ERP?
As configurações padrão incluem RS232, RS485 e Ethernet. A adaptação do protocolo para sistemas MES ou ERP específicos é realizada durante a fase de revisão de engenharia. Os formatos de integração comuns incluem Modbus TCP/RTU, comunicação de soquete TCP/IP e gravação direta de banco de dados por meio da interface de software fornecida.

Como é fornecido o suporte pós-venda para equipamentos customizados?
A documentação técnica, incluindo diagramas de fiação, guias de configuração de parâmetros e especificações de protocolo de comunicação, é entregue com cada unidade. O suporte de diagnóstico remoto está disponível para problemas relacionados ao software. Para componentes mecânicos ou elétricos, há estoque de peças sobressalentes para configurações comuns e os procedimentos de substituição são documentados no manual de manutenção.