Balança de fórmula inteligente com impressão automática de etiquetas de dados de pesagem de fórmula

A Balança de Fórmula Inteligente com Impressão Automática de Etiquetas de Dados de Pesagem de Fórmula é uma estação de trabalho de lote desenvolvida pela Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Ela foi projetada para ambientes de produção onde múltiplas matérias-primas devem ser dispensadas de acordo com uma fórmula definida, com cada evento de pesagem documentado e rotulado. O sistema integra gerenciamento de fórmulas, dosagem guiada, registro de dados e impressão de etiquetas em uma única plataforma touchscreen baseada em Android.

O equipamento oferece suporte à criação e armazenamento de fórmulas, execução de lotes com base em pedidos, comparação em tempo real do peso dispensado em relação aos valores alvo e geração automática de etiquetas após a conclusão de cada etapa de pesagem. Todos os dados do lote – incluindo códigos de materiais, pesos alvo, pesos reais, carimbos de data e hora e identificação do operador – são registrados e ficam disponíveis para geração de relatórios e integração de sistemas.

Especificações do modelo

Especificações comuns do sistema:Tela: tela sensível ao toque capacitiva HD de 10 polegadas (resolução 1024×768); Sistema operacional: Android; CPU: Cortex-A17 quad-core RK3288W, 1,8 GHz; Memória: 2G RAM + 8G de armazenamento flash; Carcaça e plataforma: construção em aço inoxidável 304; Fonte de alimentação: entrada AC 100-240V, saída DC 12,7V 3500mA; Ambiente operacional: -10°C a 40°C, umidade abaixo de 90% (sem condensação); Interfaces padrão: USB×2, RS232×2, saída I/O×1, RJ45×1; Comunicação integrada: Wi-Fi, Bluetooth; Opcional: HDMI, 4G IoT, luz de alarme, impressora, leitor de código de barras, display remoto, leitor de cartão, sistema de gerenciamento de dados de PC.

possui certificação de gerenciamento de qualidade ISO9001 e certificação de produto CE. O Centro de P&D 919 da empresa desenvolveu 68 patentes nacionais e 20 direitos autorais de software cobrindo instrumentação de pesagem, sistemas embarcados e software de dosagem. A fabricação é conduzida em duas instalações sob procedimentos de qualidade padronizados. A plataforma de software baseada em Android oferece suporte à personalização de interfaces de usuário, lógica de gerenciamento de fórmulas, modelos de etiquetas e protocolos de comunicação.

Fluxo de trabalho de execução de fórmulas e gerenciamento de lotes

O processo em lote segue uma sequência estruturada gerenciada pelo aplicativo touchscreen:

1. Seleção de ordem e fórmula:O operador seleciona uma ordem de produção no módulo de gerenciamento de pedidos. Cada pedido faz referência a uma fórmula armazenada que define os materiais necessários, os pesos alvo, os intervalos de tolerância e a sequência de lotes. As fórmulas são criadas e armazenadas no banco de dados do sistema com controle de versão, evitando modificações não autorizadas através de restrições de acesso do usuário.

2. Identificação do material e dispensação orientada:Para cada etapa da fórmula, o display mostra o nome do material, o código e o peso alvo. O operador coloca o contêiner na plataforma de pesagem e o sistema orienta dispensando a visualização do peso em tempo real. Quando o peso dispensado estiver dentro da janela de tolerância, o sistema confirma a etapa e avança automaticamente para o próximo material.

3. Impressão de etiquetas após a conclusão:Após a distribuição bem-sucedida de cada material, o sistema pode acionar automaticamente uma impressora de etiquetas conectada para gerar uma etiqueta adesiva com código do material, número do lote, peso real, carimbo de data/hora e ID do operador. Esta etiqueta é afixada no recipiente do material para rastreabilidade posterior.

4. Conclusão do lote e registro de dados:Quando todas as etapas da fórmula são concluídas, o sistema gera um resumo do lote que inclui dados de consumo de material, peso total do lote, identificação do operador e carimbos de data/hora. Este registro é armazenado no banco de dados interno e pode ser exportado para documentação em lote.

Gerenciamento de dados e geração de relatórios

O sistema mantém um banco de dados estruturado de fórmulas, pedidos, registros de lotes e atividades do operador. As funções de relatório permitem que os usuários consultem dados históricos de lotes por intervalo de datas, código do produto, nome da fórmula ou operador. O sistema calcula o consumo real de matéria-prima em relação aos valores teóricos da fórmula, fornecendo um relatório de variação de uso de material que suporta reconciliação de estoque e análise de custos.

Todos os dados em lote podem ser exportados em CSV ou outros formatos estruturados para integração com sistemas empresariais. O sistema suporta fluxo de trabalho sem papel: as ordens de produção são criadas e gerenciadas dentro do aplicativo, os lotes são executados com validação de peso em tempo real e os registros dos lotes são armazenados eletronicamente sem transcrição manual.

Conectividade de rede e integração de sistemas

A interface Ethernet RJ45 padrão suporta comunicação TCP/IP com recursos de rede local. Módulos opcionais de Wi-Fi e 4G IoT permitem conectividade sem fio para instalações sem acesso à rede com fio na estação de lote. Os protocolos de compartilhamento de dados podem ser configurados para interagir com sistemas ERP corporativos, permitindo que as ordens de produção sejam baixadas para a balança e os registros de lote sejam carregados no banco de dados central.

As interfaces seriais RS232 suportam conexão com dispositivos externos, incluindo impressoras de etiquetas, leitores de código de barras e monitores remotos. A saída de E/S pode ser configurada para indicadores de alarme ou sinais de controle de processo. A plataforma Android permite a instalação de aplicativos de comunicação personalizados ou adaptadores de protocolo desenvolvidos usando o SDK fornecido.

Ambientes de aplicação típicos

FAQ (Perguntas Frequentes)

Como o sistema garante que o material correto seja usado para cada etapa da fórmula?
Quando configurado com um leitor de código de barras, o sistema pode exigir que o operador leia o recipiente do material antes de dispensar. O código de barras lido é comparado com o código do material na fórmula ativa. Uma incompatibilidade aciona um alerta na tela e impede a progressão até que o material correto seja digitalizado. Para ambientes sem implementação de código de barras, o operador confirma a identidade do material através da interface touchscreen, e esta confirmação é registrada no registro do lote.

As fórmulas podem ser importadas de um sistema externo em vez de criadas na tela sensível ao toque?
Sim. As fórmulas podem ser criadas off-line usando modelos de planilhas e importadas via USB ou transmitidas pela interface de rede de um ERP ou sistema de gerenciamento de formulações. O processo de importação valida a estrutura de dados e sinaliza quaisquer entradas incompletas ou inconsistentes antes que a fórmula seja salva no banco de dados.

Que informações são impressas na etiqueta após cada etapa de pesagem?
O modelo de etiqueta é configurável. Os campos típicos incluem nome do material, código do material, número do lote ou do pedido, peso alvo, peso real dispensado, carimbo de data/hora e ID do operador. O formato da etiqueta – incluindo a simbologia do código de barras se uma impressora de código de barras for usada – é definido durante a configuração do sistema e pode ser personalizado de acordo com os requisitos da instalação.

Como o sistema lida com uma situação em que um material é dispensado fora da faixa de tolerância?
O sistema monitora o peso dispensado em tempo real. Se o peso exceder o limite superior de tolerância, um alerta será exibido e a etapa não poderá ser confirmada até que o desvio seja resolvido. O evento é registrado no log do lote. Dependendo do fluxo de trabalho configurado, um supervisor com direitos de acesso apropriados poderá precisar confirmar o desvio antes que o lote possa prosseguir.

O sistema pode operar como parte de uma linha de lotes maior com múltiplas estações?
Sim. Várias balanças de fórmulas podem ser conectadas em rede através de Ethernet ou Wi-Fi a um servidor de banco de dados central. Esta configuração permite que as ordens de produção sejam distribuídas para estações de trabalho individuais e que os registros de lotes de todas as estações sejam consolidados para relatórios de lotes e análise de consumo de materiais. A arquitetura da rede é projetada durante a especificação do projeto.