Escalas de classificação automática

A balança de classificação automática da série JDW é um sistema de controle de peso e desvio em linha fabricado pela Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Ela foi projetada para pesar produtos em movimento, comparar cada leitura de peso com limites predefinidos e direcionar mecanicamente itens para pistas separadas ou zonas de coleta com base no resultado. O equipamento combina pesagem dinâmica, lógica de aprovação/reprovação e atuação de classificação física em uma única seção de transporte integrada.

O sistema é implantado em linhas de produção onde os produtos devem ser classificados por peso após o enchimento, montagem ou embalagem – por exemplo, separando caixas com baixo peso, aceitáveis ​​e com excesso de peso em transportadores de saída distintos. Todos os dados de peso, carimbos de data e hora e resultados de classificação são registrados para documentação de qualidade e rastreabilidade posteriores.

Especificações Técnicas

Considerações de precisão:A precisão da detecção e o rendimento da classificação dependem do peso do produto, das dimensões, da velocidade do transportador e da estabilidade ambiental. As faixas de precisão declaradas são baseadas em testes controlados de fábrica com amostras representativas. O comissionamento no local estabelece o desempenho real sob condições de produção.

opera sob gestão de qualidade com certificação ISO9001. A empresa detém 68 patentes nacionais e 20 direitos autorais de software, com desenvolvimento de produtos liderado pelo Centro de P&D 919 e fabricação conduzida em duas instalações de produção. A série JDW tem certificação CE.

Mecanismo de classificação e projeto mecânico

A ação de classificação é realizada em uma estação desviadora dedicada posicionada a jusante da zona de pesagem. A classificação do produto é determinada em tempo real pelo controlador com base no peso capturado em relação aos limites superior/inferior predefinidos. A configuração padrão utiliza um transportador motorizado de desvio esquerdo/direito que guia produtos aceitáveis ​​para uma pista e produtos não conformes para outra. Para aplicações que envolvem embalagens leves e flexíveis, podem ser especificados atuadores de jato de ar pneumático ou de braço de pressão. O tempo do desviador é sincronizado com o rastreamento da posição do produto para garantir uma separação confiável sem interrupção da linha.

A estrutura do transportador é construída em aço inoxidável 304, selecionada para compatibilidade com ambientes de lavagem e resistência à corrosão. A seção de pesagem é isolada mecanicamente das seções de acionamento e desviador para minimizar a transmissão de vibrações. Os trilhos-guia e os sensores do produto são posicionados para acomodar a faixa de tamanho do produto especificada durante a configuração do sistema.

Configuração do sistema e integração da linha de produção

Os parâmetros do produto são gerenciados por meio da interface touchscreen, onde os operadores podem criar, armazenar e recuperar configurações para vários SKUs. Cada predefinição inclui peso alvo, limites de tolerância, velocidade do transportador e ação de classificação. A troca entre produtos é executada selecionando o preset armazenado sem ajuste mecânico.

As interfaces de comunicação (Ethernet, RS232, RS485) permitem que a balança troque dados com sistemas MES, ERP ou SCADA. Registros de peso, carimbos de data e hora e resultados de classificação podem ser transmitidos em tempo real ou exportados em lote via USB. Para linhas com monitoramento centralizado da produção, o sistema suporta protocolos industriais padrão configuráveis ​​durante o comissionamento.

Calibração e Manutenção de Rotina

A calibração é realizada usando pesos de teste certificados através de um procedimento guiado na tela sensível ao toque. Os modos de calibração de ponto único e multiponto são suportados. A tensão da correia, o alinhamento do transportador e o ponto zero do sensor devem ser verificados periodicamente como parte da manutenção de rotina. A construção modular permite que componentes individuais – correia, atuador desviador, sensores – sejam acessados ​​e substituídos sem desmontar toda a estrutura.

Cenários típicos de aplicação

FAQ (Perguntas Frequentes)

Como o mecanismo de classificação é selecionado para diferentes tipos de produtos?
A seleção depende do peso do produto, do material de embalagem, da estabilidade do formato e da velocidade da linha. Caixas e garrafas rígidas são adequadas para transportadores desviadores motorizados. Bolsas leves e flexíveis podem exigir jato de ar pneumático ou atuadores de braço para evitar danos mecânicos. O mecanismo apropriado é confirmado durante a fase de revisão de engenharia com base em amostras de produtos e requisitos de layout.

O sistema pode classificar os produtos em mais de duas categorias?
A configuração JDW padrão suporta classificação bidirecional (por exemplo, aceitar/rejeitar). A classificação multigraduada – como baixo peso, padrão e excesso de peso em três faixas separadas – pode ser configurada com estações desviadoras adicionais. Isto requer seções de transporte estendidas e é especificado na fase de definição do projeto.

Como os parâmetros do produto são gerenciados ao executar vários SKUs?
O controlador touchscreen armazena predefinições de produtos com nome, peso alvo, limites de tolerância e ação de classificação. Os operadores selecionam o SKU ativo na lista armazenada e todas as configurações são carregadas automaticamente. Uma função de pesquisa permite a recuperação rápida por nome de produto. As predefinições podem ser exportadas e importadas via USB para backup ou duplicação em várias máquinas.

Quais protocolos de comunicação são suportados para integração com sistemas de fábrica?
As interfaces padrão incluem RS232, RS485 e Ethernet. A adaptação do protocolo para Modbus TCP/RTU, comunicação de soquete TCP/IP ou gravação direta de banco de dados é realizada durante a configuração do sistema. Os requisitos específicos do protocolo são revisados ​​com a equipe de automação do cliente durante o processo de pedido.

Como o sistema é validado após a instalação?
O comissionamento inclui calibração estática com pesos certificados, testes dinâmicos com amostras reais de produtos em velocidade de produção e verificação do tempo e da precisão da classificação. Um relatório de comissionamento documentado pode ser fornecido. A verificação contínua do desempenho pode ser realizada pelo cliente usando amostras de referência retidas e verificações periódicas de calibração.